深圳鸿发环保设备有限公司
前 言
正确安装使用压滤机,认真维护、保养和严格遵守安全操作规程是提高设备使用效率、延长设备使用寿命、保证安全生产的必要条件。因此操作者应熟练掌握压滤机的正确操作方法,还应熟悉压滤机的基本结构和过滤基本原理,才能提高生产效率及避免不必要的设备事故或损坏目前我公司生产的压滤机主要有厢式、板框式和隔膜压榨式等系列,厢式压滤机与板框式压滤机相比有许多优越性。在实际生产中以厢式压滤机为主。本说明书也是根据厢式压滤机操作特点而编写的,但板框式压滤机与厢式压滤机工作原理基本相似。有需要的广大客户,欢迎来电咨询。
1. 压紧压滤机。 循环开始的步就是压紧压滤机。压滤机的滤板是可移动的,通过油缸活塞杆的推动,压滤机滤板逐一靠紧排列。油缸压紧压力由液压系统提供和控制,在掉压时可自动补压(称为自动保压压滤机),保证油缸的压紧力。油缸压紧力是压滤机重要的参数指标,足够的压紧力是保证不漏料、不喷浆的前提,是压滤机脱水性能的基础。
2. 进料(入料)。开启进料泵向压滤机进料。滤室中打入物料,并逐渐形成泥饼。固体的部分留在滤布表面(每块滤板外都套有滤布),液体部分渗入滤布,并顺着滤板上的导流槽流到滤液出口。一开始过滤压力较低,随着滤饼逐渐形成,滤室内的压力逐渐大,对泥饼进行压榨脱水。
3. 过滤。 一般可以通过几种途径来判断过滤过程已经完成。种是看出水口的出液已经非常少了,说明泥饼已经压榨充分,几乎没有滤液流出。二种是观察进料泵,当进料泵的工作间隔时间逐渐加长气动隔膜泵两次挤压之间间隔在30-60秒左右,表示已经打满了。
4.卸料。 油缸活塞杆退后,拉动压紧板向后,留出滤板间的卸料空间。然后逐一拉开滤板,卸下滤板间的滤饼。卸料时要注意清理滤布上的残余滤渣,以免积在密封面上,在下次压紧是造成密封不紧喷浆等情况的发生。拉板的方式分自动、手动两种,用户可根据自身对拉板工作量的接受程度来选择。通常我们建议中大机型选择自动拉板,板数多的机型选择自动拉板。