压滤机的原理:
采用高压强流体静压力、二维变向剪切压榨力及压缩空气强气流风吹滤饼结合的工艺,来降低滤饼水分。景津压滤机工作过程中,先压榨,后吹风。而中国矿业大学谢广元教授提出先吹风,后压榨。后者滤饼水分更低,是因为流体静压过滤阶段结束后,滤饼中流道是滤液流出后自然形成的,此时强气流吹风可带走毛细水分。如果先压榨,后吹风,则这种自然流道被破坏,导致脱水效果下降。
液压自动保压压滤机的工作原理:
该压滤机运行分为两个阶段:压紧(前进)和放松(后退)。
压紧时,液压站向油腔内提供高压抗压油,油腔内有活塞原件,当推出油腔内的压力大于压滤机滤板的阻力时,活塞连接的丝杆就伸出,慢慢的向压滤机滤板提供压力。
保压时,当压力到达压滤机设计的压力值时,溢压阀开始泄压(有设备压力表控制),设备将自动断电,保持压力。当压力缓慢释放后,压力表的指针回落,再次启动液压器的电源,继续施压,进行重复运行。
液压自动保压压滤机,采用电接点压力表实现自动压紧保压、操作方便、运行稳定、结构可靠,由于卸料时是手动拉板,适用于工作频率不高,滤板数量不多,过滤面积中等的压滤机。 设备广泛运用于:食品(葡萄糖、蛋白物、甜菊糖),化工(荧光粉、氯酸钾、硫酸钾等)、制药(抗生素、、股醇、生长派生纱、**磷、糖化酶)、生化污水处理等行业。
压滤机维护保养事项
(1) 经常保持液压系统的整洁与稳定,严防其他杂物浸入而造成故障。
(2) 压滤过程中滤布要保持平整,不允许有褶皱,可视情况对滤布进行清洗。
(3) 经常检查滤布,如有破漏,要及时更换、缝补。缝补滤布时,应将破漏处剪掉,然后缝补,以防止在密封面重叠,增加滤布厚度。
(4) 定期向轴承注入润滑脂,向设备的传动链条及轨道淋油,并清除污物。
(5) 由于液压系统中的液压站,是一个密闭的空间,过长时间的使用,液压油就会变得越来越少,当液压油不能再少时,油泵就会空转,可能将电动机给烧毁,造成液压系统的损伤。故要定期给液压系统补油、换油,并清洗滤油器,以保证液压系统正常工作。
(6) 液压系统油温低于10℃时,可用加热器提高油温。
(7) 正确使用设备,尤其是不要空腹开启压滤机,否则,滤板较易被压得变形、破损,甚至会造成设备的瘫痪。
(8) 滤布作为机器设备中必不可少的一部分,在清洁后烘干时,千万不能让滤布太干燥。