板框压滤机是先应用于化工脱水的机械。虽然板框压滤机一般为间歇操作、基建设备投资较大、过滤能力也较低,但由于其具有过滤推动力大、滤饼的含固率高、滤液清澈、固体回收率高、调理药品消耗量少等优点,在一些小型污水厂仍被广泛应用。
板框式压滤机是一种成熟的脱水设备,广泛应用于各个领域,特别是污泥脱水工程。新开发的框架和框架压滤机通过过滤板和过滤器框架交替地平行布置,以形成压滤室。污泥从进料口进料,通过压滤机过滤,并从滤液口排出。滤液沉积在滤布上,易于剥离和清洗,操作简单,具有滤饼含水量低的特点。
板框压滤机的设计要求
(1)过滤压力为0.4~0.6MPa(约为4~6kg/cm2);
(2)过滤周期不大于4h;
(3)每台过滤机可设污泥压入泵一台,泵宜选用柱塞式;
(4)压缩空气量为每1m3滤室不小于2m3/min(按标准工况计);
(5)板框脱水应注意良好的通风、高压冲洗系统、调理前污泥磨碎机设置、压滤后泥饼破碎机设置等。
压滤脱水的设计方法,主要是根据污泥处理量、脱水污泥浓度、压滤机工作程序、压滤压力等计算泥饼产率、所需压滤机面积及台数。
滤板的修复技术如下:
滤板在使用几年后,由于某种原因,使得边角处冲刷出一些沟痕来。沟痕一旦出现,就会迅速扩大,直至影响到滤饼的形成。一开始滤饼变软,之后变成半稀泥状,后滤饼无法成形。由于滤板材料特殊,难于修补,只能换新的,所以造成了高昂的备件费消耗。在实践中我们可以采用油面修补剂进行补修,具体修复方法如下:
1、清理沟槽,漏出新鲜面来,可用小锯条等清理;
2、黑白两种修补剂按1:1的比例调配好;
3、把调配好的修补剂涂在沟槽上,涂满稍高;
4、迅速套好滤布,将滤板挤在一起,使修补剂和滤布粘在一起,同时挤平沟槽;
5、挤压一段时间后,粘胶自然成型,不再变化,此时便可以正常使用了。